Производитель гарантирует соответствие насоса НВ 18 требованиям раздела "технические характеристики" настоящего документа при соблюдении потребителем правил хранения, транспортирования, монтажа, эксплуатации, технического обслуживания и его учёта.

Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев при гарантийной наработке не более 3000ч.

Гарантийный срок исчисляется со дня ввода насоса в эксплуатацию но не позднее 6 месяцев со дня приёмки ОТК.

Назначение и характеристики.

Насос НВ-18 вакуумный малогабаритный одноступенчатый, пластинчато-роторный предназначен для создания вакуума в вакуумно-упаковочных машинах объёмом рабочей камеры не более 30дм3, а также в куттерах, колбасных шприцах и других машинах мясоперерабатываюшей промышленности. Насос может быть использован для откачивания воздуха и неагрессивных газов.

Компактность и низкий уровень шума.

Система принудительной подачи смазки обеспечивает работу насоса в непрерывном режиме, в диапазоне входных давлений от атмосферного и до предельного вакуума.

Устройство подачи воздушного балласта позволяет откачивать значительное количество паров воды.

Масляный фильтр насоса позволяет очистить масло от твёрдых частиц и растворённой влаги.

встроенный обратный клапан обеспечивает герметичность в остановленном состоянии.

Наименование Обозначение Кол-во

1. Насос вакуумный. ЯТИФ.064373.017 1

2. Паспорт. ЯТИФ.064373.017 ПС 1

3. Комплект запасных частей. ЯТИФ.067721.001 1

Клапан. ДРХМ 7.140.001 1

Пружина. ДРХМ 8.383.012 1

Кольцо 006-010-25-2-6. 1

Кольцо 045-050-30-2-6. 1

Кольцо 055-061-36-2-6. 1

Кольцо 100-105-30-2-6. 1

Кольцо 035-040-30-2-6. 1

Манжета ГОСТ 8752-79, 1,2-20х40-4. 1

4. Упаковка ЯТИФ.067811.035 1

Указание мер безопасности.

Для обеспечения безопасности при подготовке к работе насоса, его эксплуатации и техническом обслуживании необходимо соблюдать следующие меры безопасности: Обеспечить защиту двигателя и элементов электрического монтажа от попадания капельной влаги и случайного прикосновения обслуживающего персонала к токоведущим частям. Обеспечить надёжное электрическое соединение зажима защитного заземления с контуром заземления. Место подсоединения заземляющего провода должно быть зачищено, и после соединения покрыто противокоррозионной смазкой.

Электрическое сопротивление переходного контакта зажима защитного заземления насоса (между корпусом насоса и заземляющим проводником подсоединённым к цеховому контуру заземления) должно быть не менее 1,0 МОм.

Перед разборкой вакуумный насос НВ 18 необходимо обесточить и на пусковом устройстве повесить табличку "НЕ ВКЛЮЧАТЬ".

Зажим защитного заземления не должен иметь лакокрасочного покрытия.

Запрещается проводить вскрытие, ремонт, регулировку при наличии напряжения питания.

Запрещается работа насоса, если пусковая аппаратура электродвигателя не имеет защиты от перегрузок и коротких замыканий.

Запрещается включать в сеть насос при неисправном электродвигателе во избежание возгорания.

До начала эксплуатации проверить целостность электропроводки, наличие и надёжность заземления.

Для предупреждения взрывной или пожарной опасности при работе с ЛВЖ, при промывке деталей насоса, необходимо соблюдать правила по безопасному ведению работ с ЛВЖ действующие на предприятии эксплуатирующий насос.

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны должно соответствовать ГОСТ 12.1.005-88.

Устройство и размещение электрооборудования должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007-75 и "Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей".

Пуск насоса после монтажа или капитального ремонта может быть осуществлён после проверки безопасности эксплуатации комиссией, назначенной администрацией предприятия.

Внимание! насос НВ 18 не предназначен для эксплуатации во взрывоопасных и огнеопасных производствах.

Замену масла производить после остановки и остывании насоса.

К работе с насосом допускаются лица изучившие устройство и правила эксплуатации насоса НВ-18.

Устройство и принцип работы.

По конструкции насос одноступенчатый пластинчато-роторный.

Процесс откачки основан на механическом всасывании и выталкивании газа в следствии периодического изменения объёма рабочей камеры, образуемой цилиндром и движущими частями насоса - ротором, эксцентрично установленным в цилиндре и лопатками, расположенными в пазах ротора.

Устройство.

Насос представляет собой сборную конструкцию, смонтированную на корпус, установленную на амортизаторах. Насос состоит из рабочего блока, маслобака, электродвигателя, газобалластного устройства, впускного клапана, выхлопного фильтра, встроенного в маслобак. К корпусу насоса с одной стороны крепится электродвигатель, с другой стороны рабочий блок.

Принцип работы.

Ротор вращается в подшипниках скольжения запрессованных во фланцы. Уплотнение рабочего блока осуществляется кольцами и манжетой. Впускной клапан предназначен для предотвращения попадания потока масляных паров в откачиваемый объём при остановке насоса. Впускной клапан состоит из пружины и тарелки.

Уплотнение клапана осуществляется прокладками.

Передача вращения от электродвигателя к ротору осуществляется с помощью полумуфт соединённых между собой амортизатором.

Охлаждение насоса воздушное принудительное, обеспечивается крыльчаткой. Для охлаждения масла используется маслоохладитель, выполненный из медной трубки.

Смазка ротора производится за счёт перепада давлений через канал в корпусе и отверстия во фланцах. Смазка поступает из маслобака через маслоохладитель. Маслоохладитель одним концом крепится к корпусу насоса через штуцер, другим к штуцеру маслобака. Маслобак крепится к корпусу насоса четырьмя шпильками и гайками. Маслобак состоит из алюминиевого корпуса, фильтров, брызгоулавливателя и набивки из медной проволоки. Фильтр служит для очистки масла и для слива масла в бак.

Для заливки масла в бак имеется отверстие закрытое пробкой.

Заливается масло ВМ-1. Уровень масла контролируется по трубке маслоуказателя по рискам на фланцах насоса.

Маслоуказателем служит прозрачная трубка.

Подготовка к работе.

При длительном хранении насоса до включения произвести проверку электродвигателя на сопротивление обмоток статора.

Допустимое сопротивление не менее - 1 Мом ( достигается при необходимости сушкой обмоток электродвигателя при температуре не более 70 oC).

Монтаж насоса производить в следующей последовательности:

Установить насос в сборе на жёсткую раму, при необходимости закрепить его через втулки амортизаторов.

Подсоединить заземляющий проводник к винту защитного заземления насоса.

Залить при необходимости, масло ВМ-1 в бак через заливную пробку до верхней отметки маслоуказателя.

Соединить насос с откачиваемым объёмом гибким трубопроводом.

Подключить электродвигатель, проверив кратковременным включением направление вращения ротора. Ротор должен вращаться по часовой стрелке если смотреть со стороны двигателя.

Порядок работы.

Техническое обслуживание проводит оператор, обслуживающий технологическое оборудование, в которое входит насос, ремонт производит слесарь третьего четвёртого разряда.

Запуск насоса производить в следующем порядке:

Включить электродвигатель.

Открыть вентиль на входной магистрали. По истечении 20 минут насос должен выйти на остаточное давление.

При откачке паров и парогазовых смесей рекомендуется снабжать систему откачки отстойником до входа в насос для сбора конденсата, который может образоваться в трубопроводе.

Остановку производить в следующем порядке:

Отключить электропитание.

Перекрыть вентиль на входной магистрали.

Первую замену масла произвести по мере загрязнения, но не позднее 100 часов работы насоса. Дальнейшую замену масла производить при ежемесячном техническом обслуживании.

При первом запуске, а также после продолжительных перерывов в работе, после заправки свежим маслом, насос достигает предельного остаточного давления по истечению от 3 до 6 часов.

Регулировка.

Основными параметрами, измеряемыми при работе насоса является температура корпуса насоса (не более 75 oС при открытой установке) и предельное остаточное давление насоса.

Для измерения предельного остаточного давления насоса должен применяться вакууметр ВО160-0,1 Мпа-0,4 ТУ25-05-1664-74.

Допускается замена прибора, с характеристиками не хуже, чем у ВО160-0.

В процессе эксплуатации насос регулировкам не подвергать.

Техническое обслуживание.

Техническое обслуживание проводится для поддержания насоса в постоянной технической готовности.

Техническое обслуживание проводить при обязательном соблюдении требований раздела "Указания мер безопасности" настоящего документа.

Для насоса используемого по прямому назначению, установлены следующие виды технического обслуживания:

Ежедневное техническое обслуживание.

Ежемесячное техническое обслуживание.

Полугодовое техническое обслуживание.

Ежедневное техническое обслуживание проводить один раз в сутки или после не более чем 48 часов непрерывной работы.

Ежемесячное техническое обслуживание проводится один раз в месяц. Полугодовое техническое обслуживание производится один раз в 6 месяцев, при условии наработки насосом не менее 1500ч. работы.

Техническое обслуживание в объёме ежедневного и ежемесячного проводит оператор, обслуживающий технологическое оборудование, в которое входит насос.

Техническое обслуживание в объёме полугодового проводит слесарь - ремонтник 2-3 разряда.

Перечень работ, подлежащих выполнению при техническом обслуживании.

тех-обсл. Выполняемая работа Методика выполнения работы

Ежедневное. Внешний осмотр насоса и обтирка ветошью.

Проверка состояния крепления

Проверка уровня масла.

Насос очистить от пыли, протерев окрашенные поверхности, тканью, смоченной мыльной водой, остальные поверхности салфеткой, смоченной нефрасом, насос вытереть насухо чистой салфеткой.

Ослабление крепежа не допускается.

Уровень масла должен быть по верхней риске на фланце насоса.

Ежемесячное. Прверка остаточного давления.

Замена масла и очистка фильтра.

Проврка производится средствами технологического оборудования в которое входит насос.

Заменить фильтр, или промыть горячей водой с последующей просушкой. Заменить масло.

Полугодичное.Проверка состояния насоса.

Произвести разборку насоса, промыть детели нефрасом, не допуская попадания нефраса и грязи внутрь рабочего блока насоса. Просушить и произвести сборку.

При подготовке насоса к работе произвести техническое обслуживание в объёме ежедневного и ежемесячного. При подготовке к хранению произвести техническое обслуживание в объёме ежедневного.

Замену масла производить не реже чем через 150 часов работы насоса. Необходимость замены масла чаще установленного по времени указывает на загрязнение или снижение параметра остаточного давления.

Параметры

Наименование

НВ-18